Kereszt-padlós AGV vontatás: AGV-k, amelyek önállóan közlekednek lifttel

-->ESETTANULMÁNY · TÖBB{0}}PADLÓ GYÁR AUTOMATIZÁLÁSA

Szüntesse meg a kézi anyagmozgatást a padlókon keresztül. Az autonóm vontató AGV-k integrálhatók a meglévő felvonóival, hogy zökkenőmentesen, pilóta nélküli, kereszt-műhelyi szállítást - biztosítsanak a ruházati és 3C elektronikai gyártásban.



------------------------------
A KERESZT-PADLÓANYAG-ÁLLÍTÁSI KIHÍVÁS
------------------------------

Bármely több-szintes gyárban az anyagok emeletek közötti mozgatása az intralogisztika egyik legmakacsabb szűk keresztmetszete.

A hagyományos megközelítések mind falba ütköztek:

· A kézi kezelés lassú, és a -hibára hajlamos - dolgozók oda-vissza 3-5 percet vesztegetnek a liftekre várva, miközben minden műszakban anyagkeveredés{4}} történik.

· A rámpa{0}}alapú kocsik tolása komoly biztonsági kockázatokat jelent, különösen nagy rakományok esetén, és értékes alapterületet emészt fel, amelyet a termeléshez felhasználhatnának.

· A gyártási központokban tapasztalható munkaerőhiány egyre nehezebbé teszi az anyagmozgatóknak - a személyzetet, és a műszakonkénti költség folyamatosan emelkedik.

Az intézményvezetők számára az igazi fájdalom nem egyetlen utazás -, hanem az áteresztőképesség, a pontosság és a munkaerő stabilitása miatti halmozott húzóerő. Felmerül a kérdés: hogyan lehet anyagokat mozgatni az emeletek között anélkül, hogy emberek tologatnák a szekereket, anélkül, hogy a lifteken várakoznának, és anélkül, hogy feláldoznák az alapterületet?

------------------------------
A MEGOLDÁS: KÉTIRÁNYÚ ALULÚT VONÓ AGV / AMR
------------------------------

Kereszt-padlós anyagmozgató rendszerünk egy kompakt, kétirányú vontatott AGV köré épül, amely fizikailag integrálható a meglévő felvonóihoz. Nincsenek rámpák, nincs külön felvonó utólagos felszerelés, nincs infrastruktúra felújítás.



MŰSZAKI ADATOK

· Járműtípus - Kétirányú aluljáró vontató AGV / AMR
· Méretek (H × Szé × Ma) - 1900 × 420 × 290 mm
· Teherbírás - 500 – 1500 kg
· Navigáció - Mágnesszalag / SLAM (választható)
· Mozgás - előre, hátra, balra, jobbra (igazi kétirányú)
· Alvázmagasság - 290 mm, szabványos anyagkocsik alá csúsztatható
· Csatlakozás - Automatikus horog be-/kioldás, több kocsitípussal kompatibilis
· Best Fit - Több{1}}szintes gyárak szűk folyosókkal és helyszűk{2}}műhelyekkel

A 290 mm-es alvázmagasság a legfontosabb tervezési választás -, amely lehetővé teszi, hogy az AGV közvetlenül egy szabványos anyagkocsi alá csússzon, automatikus csatlakozón keresztül megemelje, és emberi segítség nélkül vontassa a folyosókon keresztül a liftekbe.

------------------------------
HOGYAN KAPCSOLÓDIK AZ AGVS FELVONÓKKAL
------------------------------

Az „AGV rides the elevator” funkció nem marketingvonal, - hanem egy négy-lépéses, determinisztikus folyamat, amely folyamatosan, több műszakban fut.

[Kép: Négy{0}}lépcsős AGV–lift integráció: a küldő jeltől a több-jármű koordinációjáig]

1. A diszpécser rendszer jelet küld
Szállítási feladat indításakor a központi diszpécserrendszer vezeték nélkül továbbítja az emeletkérést a felvonóvezérlőnek.

2. A lift fogadja a jelet és kinyitja az ajtót
A felvonóvezérlő rendszer nyugtázza a kérést, és automatikusan az AGV padlójára helyezi a fülkét nyitott ajtókkal, készen a beszállásra.

3. AGV Dokkolás biztonságosan
Az AGV milliméteres{0}}pontos pozicionálást végez a fülkében. A teljes biztonsági reteszelés biztosítja, hogy az AGV csak akkor lépjen be, ha az ajtók teljesen nyitva vannak, és csak azután halad tovább, hogy minden egység kiürült.

4. A rendszer több járművet koordinál
A több-jármű-ütemezés optimalizálja a be- és kiszállási sorrendet a flottában - A kettős AGV-k szinkronban tudnak be- és kilépni ugyanabba a liftbe, így kiküszöbölhető az üresjárati futás és az ütközések.

>>>Eredmény: A lift soha nem jár üresen. Nincs ütközés. Nulla várakozás az utazások között.<<<

------------------------------
VALÓDI MULTI{0}}PADLÓGYÁRAKBAN BEVEZETETT
------------------------------

Két éles üzembe helyezés illusztrálja, hogyan néz ki ez nagy méretekben.

[Kép: Ruházati gyári - 30+ AGV-k aktív-műhelyátadás alatt]

Egy vezető ruházati gyártó mágneses -szalaggal-vezetett alátámasztó AGV-ket telepített több emeleten. Az AGV-k önállóan lépnek be a felvonókba, a szállítási tartozékokba és a félkész anyagokba{3}}a műhelyek között, és nincs szükség emberi tolatásra. A rendszer integrálódik a gyár meglévő termelésirányítási platformjával - az operátorok anyagkéréseket indítanak el a call boxokból, a többit pedig az AGV-k kezelik.

[Kép: 3C elektronikai gyári - kettős AGV-k szinkronban belépve a liftekbe]

Egy vezető 3C elektronikai szerződéses gyártó továbbfejlesztette a rendszert egy kétcsatornás-konfigurációval: tíz AGV működik párban, és egyszerre két egység száll be vagy lép ki ugyanabba a liftbe. Ez megduplázta a liftek effektív áteresztőképességét, és a kihasználtságot a plafonig - olyan szintre emelte, amely a szekvenciális egyetlen{4}}járműforgalommal lehetetlen.

------------------------------
ÜGYFÉL ELŐNYÖK
------------------------------

[Kép: Számszerűsített eredmények valós telepítésekből]

· Átviteli pontosság - 99%
· Kevesebb kezelő / Shift - 4–6
· Lift várakozási idő - ↓ 3–5 perc (1 perc alatt)
· Anyaghiba-arány - < 1%

Mit jelentenek a számok a padlón:

· A 99%-os átviteli pontosság kiküszöböli a rosszul elhelyezett anyagokat és az azt követő utómunkálatokat.
· Műszakonként 4–6 anyagkezelővel kevesebb - átcsoportosítva nagyobb értékű-feladatokra, vagy teljesen eltávolítva a költségalapból.
· A lift várakozási ideje 3–5 percről 1 perc alá csökken - a legnagyobb egyetlen áteresztőképességű feloldás a többszintes műveleteknél.
· Az anyagi hibaarány 1% alatti - még több száz napi utazás mellett is, a keveredés-a kivétel, nem pedig a norma.
· Anyagkövethetőség -végtől-végig - minden kosármozgás naplózott, lekérdezhető, és készen áll az ellenőrzésre vagy a termelési elemzésre.

------------------------------
ALKALMAZANDÓ FORGATÓKÖNYVEK
------------------------------

A rendszer minden több-szintes gyártóüzemhez illeszkedik, ahol az anyagoknak rendszeres ütemterv szerint kell mozogniuk a műhelyek között.

· Ruházat és lábbeli
· 3C Electronics
· Autóalkatrészek
· Háztartási gépek
· Általános gyártás
· Cross{0}}Workshop Logistics

A tipikus felhasználási esetek közé tartozik a nyersanyagok átvitele a felső -emeleti gyártósorokra, a félkész{1}}termékek mozgatása az összeszerelő műhelyek között, valamint a késztermékek elosztása a csomagolási vagy szállítási területeken -, mindezt külön felvonókezelők vagy anyagkezelők nélkül.

------------------------------
KÉSZEN A KERESZT{0}}PADLÓANYAGÁRAMLÁS AUTOMATIZÁLÁSÁRA?
------------------------------
Hány emeletes a gyára? Beszéljen mérnökeinkkel az Ön konkrét forgatókönyvéről - a lifttípusról, a kocsi specifikációiról, az átviteli célértékekről és a meglévő termelési rendszerekkel való integrációról.
→ Kérjen konzultációt: [Mob: +8613955387520]